新橡胶膜型
干式气柜主要应用于装置回收和存储工业瓦斯气, 技术含量高, 部件数量多, 检修和维修也存在一定的风险, 因此对其
安装精度要求苛刻, 在施工中必须切实保证安装质量, 精心控制影响安装质量的关键环节。
1干式气柜的优点及其发展趋势
长期以来, 我国石化行业用于瓦斯气回收的设施主要是湿式气柜和稀油型干式气柜, 但这两种气柜在使用中却存在着许多难以解决的问题。 由于湿式气柜是用水密封, 瓦斯气中的 H2S、 SO2等酸性组分能溶于水, 长期腐蚀柜壁及钟罩, 容易造成腐蚀穿孔; 另外, 在运行过程中, 湿式气柜易发生变形、 脱轨、 卡轨等故障, 造成气柜顶偏移倾斜, 导致瓦斯气泄漏等。 稀油干式气柜因用润滑油密封,在运行过程中, 瓦斯气中部分烃类物质易溶于润滑油中, 使润滑油黏度下降, 从而降低密封效果; 且润滑油由于温度的升高易形成油滴悬浮在空气中,引发 “闪爆现象”, 给其安全运行带来隐患。 新橡胶膜型干式气柜是采用橡胶密封膜为密封介质,由柜底、 活塞及橡胶膜构成密封腔来存储介质。橡胶膜耐酸耐腐蚀, 具有很强的柔韧性, 可以反复折叠, 密封性能好。 新橡胶膜型干式气柜具有无油润滑、 无动力消耗、 无人看管、 无水消耗、 无中央临时支柱的 “五无” 特点, 其密封结构更为合理, 安全可靠性高, 运行费用低, 使用寿命长。 因此, 从经济性、 实用性和环保节能等多方面考量,新橡胶膜型干式气柜将在石化行业得到越来越广泛的应用。
2干式气柜的安装难点
新橡胶膜型干式气柜结构复杂, 部件繁多, 其安装难点有以下几个方面:
(1) 焊接量大, 控制变形难度增加。 新橡胶膜型干式气柜整体为全焊透刚性结构, 整个金属结构部分的质量为 602 t。 整个柜体采用薄板搭接焊,柜顶、 侧板、 活塞和底板大部分采用厚 4 mm 的钢板, 加上其部件多, 焊缝集中, 焊接量大, 因此控制变形难度大。
(2) 型钢滚弧预制量大 , 预制精度要求高 。由于气柜的活塞和柜顶均采用板梁钢性结构, 主梁及副梁都是用型钢煨制, 侧板角钢圈用角钢煨制, 预制量大, 精度要求高。 由于以上型钢均用在气柜的关键部位, 在外观成型和安装质量上占有举足轻重的位置。 如壁板加强角钢的成型将直接影响到壁板的外观成型和壁板的安装周长, 壁板的安装精度也直接影响到柱子的垂直度; 柜顶及活塞骨架也是如此。 因此, 精心做好该部位的预制工作至关重要。
(3) 吊装工作量大, 高空作业多。 整个气柜直径 34 377 mm, 侧板高 29 000 mm, 为钢性全焊接结构, 施工采用正装法, 柜顶、 侧板、 活塞内部部件多, 吊装工作量大, 垂直作业面多, 高空安装量大。
(4) 外委非标加工件多。 气柜的很多部件采用非标设备, 机械加工件多, 必须提前联系好外委加工商, 才能保证供货周期和施工工期。
要保证气柜安装质量必须切实做到精确下料、精确预制和精确安装, 从而确保整体安装精度。
3.1精确放样
活塞及柜顶骨架都是用型钢滚弧而成, 必须精确下料才能保证其预制质量, 从而保证其安装精度。 为了提高预制质量, 现场采用实际尺寸进行放样, 根据放样图形制作检测模板, 从而把预制件的误差精度严格控制在允许范围之内。
3.2采用机械化精确预制
型钢骨架及其他型钢构件的实际制作采用型钢煨弯机, 可以克服传统采用卷扬机千斤顶配合在预制平台上人工预制的缺陷和不足, 人工预制出来的预制件弧度很难达到设计和规范要求, 而采用型钢煨弯机预制既能提高预制速度又能提高预制质量。
3.3采用经纬仪配合定位精确安装
安装骨架 (包括柜顶与活塞骨架) 时采用经纬仪定位, 定准位后用支架模型固定后施焊; 立柱安装时采用粗制螺栓先联结固定, 后用经纬仪进行测量, 复核其垂直度。 首节先确定垂直度,次节安装后再确定其整体垂直度, 直至全部安装完毕, 确保整体垂直度完全符合要求时才能进行焊接部位的焊接工作。 活塞及柜顶安装误差控制见表 1, 立柱安装质量控制见表 2。
表1活塞及柜顶安装质量控制
表2立柱安装质量控制
3.4密封系统安装
气柜的密封系统由活塞、 橡胶膜、 密封连接构件、 侧板和底板组成。 密封系统是气柜装置的核心部位。 密封系统的安装质量直接决定着气柜能否长期、 安全、 平稳运行。 这个环节的安装施工要着重控制。
(1) 控制好密封角钢和密封槽钢等密封构件的预制质量。 预制前首先检测模板, 预制时一定要时刻用模板检测; 密封构件上的螺栓孔预制时要先把模板固定在构件上, 再进行钻孔工作。
(2) 考虑到橡胶膜的实际到货形式为圆柱侧面型, 而安装形式应为圆台侧面型的实际问题, 故应提前把橡胶膜下端比密封槽钢长的部分均分到每个螺栓间距中去。
(3) 安装前严格检查橡胶膜与密封型钢上螺栓孔的个数及螺栓孔的间距, 必须保证一一对应,止密封橡胶膜安装扭曲。 首先找准密封型钢上的基准点, 再使用线坠确定下端密封型钢及橡胶膜上对应的螺栓孔, 这样就把整个圆周分成若干区域, 安装时沿同一方向安装。
(4) 吊装时一定要保护好橡胶膜, 使其不被刮伤和戳伤。 采用吊装带捆扎橡胶膜, 且对橡胶膜进行包装, 把吊装过程中有可能挂住橡胶膜的构件的尖锐部位用麻包片或其他物品包住。
(5) 安装橡胶膜前活塞上所有附件均不能安装, 并保证将活塞、 活塞支架及其以上橡胶膜安装能碰到的部位上的毛刺、 棱角打磨干净, 要在活塞上铺设一层防雨布, 以免在展开和提升橡胶膜时损伤橡胶膜。
(6) 在安装密封构件上的螺栓时, 使用力矩把手, 每次均用相同大小的力, 使所有螺栓都保持相同的松紧程度, 确保橡胶膜均匀受力。
3.5设置一台塔吊进行吊装
针对气柜施工范围狭小、 吊装任务量集中的特点, 在现场设置一台塔吊, 既能保证施工道路不被堵塞, 又能使现场安装快捷、 安全和可靠。 另外,也大大减少了施工费用, 仅此一项就节省费用 30万元左右。
3.6把好非标件采购关
由于气柜非标设备及构件数目多, 且加工精度要求高。 因此, 必须做好非标设备生产厂家的选择。 要选择那些实力雄厚、 经验丰富的厂家。 非标件制造过程中要派专人进行现场检测、 监督, 严格要求其生产加工精度。
3.7严谨气密试验
气密试验是检验整个装置施工质量的关键环节, 密封装置是否安装合理, 调平装置动作是否协调, 放散装置能否正常工作, 活塞能否水平运行等关键环节的质量检查和调整都要靠气密试验来确定, 这项工作是整个气柜施工过程中最关键的环节之一, 所以要做好以下工作:
(1) 制订科学合理的综合气密试验方案。
(2) 制订整个综合气密试验程序, 确定在各环节检测的项目, 力争通过试验使气柜运行时的各项数据都得到检测。
(3) 设计各检测项目的数据表格, 如实填写每项测量数据, 并对测量数据及时分析和处理。
(4) 试运完毕后, 气柜应进行总体间接气密试验, 将气柜充气 90% 密闭, 按容积测定法检验气柜的严密性; 在同等条件下, 经 4 × 24 h 后, 再将所测容积与最初的标准容积相比较, 误差不得大于最初标准容积的 2%。 依据试验数据, 利用下面的公式可计算出标准容积。 气柜间接气密性试验结果见表 3。
(5) 建立综合气密试验应急预案和应急组织机构。 要充分估计到试验过程中可能出现的紧急况, 制订好应急措施。 整个气密试验过程要由技术负责人全面指挥, 所有成员配备对讲机, 各个环节均设置巡视人员, 发现异常情况, 立刻报告总指挥, 由总指挥下达指令控制进气系统, 确保试验安全进行。
表3气柜间接气密性试验结果
况, 制订好应急措施。 整个气密试验过程要由技术负责人全面指挥, 所有成员配备对讲机, 各个环节均设置巡视人员, 发现异常情况, 立刻报告总指挥, 由总指挥下达指令控制进气系统, 确保试验安全进行。
3.8成立QC攻关保障小组,严格控制关键环节的安装精度
由于气柜技术质量的要求, 项目从现场开始预制起就成立了 QC 小组, 在现场随时发现问题, 随时进行 QC 程序的实施, 通过 PCDA 循环模式, 发现问题, 解决问题。 现场通过 QC 活动对施工技术难点进行攻关, 解决了活塞骨架、 柜顶骨架安装的精度控制问题, 制订了合理的焊接方案, 较好地解决了整个气柜施工过程中的所有问题。---------文章由
气柜安装公司整理发布!